{"id":1749,"date":"2020-08-26T12:09:39","date_gmt":"2020-08-26T12:09:39","guid":{"rendered":"https:\/\/codelold.dev.maoio.agency\/?p=1749"},"modified":"2024-02-27T14:45:44","modified_gmt":"2024-02-27T13:45:44","slug":"codel-za-projekt-smart-industry-2020","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/stock-master.dev.maoio.agency\/hr\/codel-za-projekt-smart-industry-2020\/","title":{"rendered":"Codel za Projekt Smart Industry 2020"},"content":{"rendered":"

Poslovni dnevnik <\/strong><\/em>pokrenuo je projekt Smart Industry 2020<\/strong><\/em> kojim \u017eeli doprinijeti edukaciji o va\u017enosti teme pametne industrije u Hrvatskoj. Ponosni smo \u0161to i Codel sudjeluje u projektu te svojim znanjem i pametnim rje\u0161enjima pridonosi odr\u017eivom razvoju hrvatskog gospodarstva. <\/em><\/p>\n

Codel je predstavljen u portalu Poslovni.hr<\/strong><\/em> s kojim je razgovarao na\u0161 Marijan Sever, a \u010diji \u010dlanak prenosimo u cjelosti:<\/p>\n

Svojim rje\u0161enjima uspje\u0161no spajaju poslovne sustave sa samim strojevima<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Trenutno rade na razvoju sustava koji \u0107e mo\u0107i staviti oznaku na gotovo svaki proizvod neovisno o njegovoj te\u017eini, pakiranju ili obliku.<\/strong><\/p>\n

Zagreba\u010dka tvrtka Codel se ve\u0107 vi\u0161e od 28 godina bavi izradom i projektiranjem sustava za proizvodnju i industriju. Njihova rje\u0161enja spajaju poslovne sustave sa samim strojevima, te im je glavni fokus na vertikalnim i horizontalnim integracijama u proizvodnji prema standardima Industrije 4.0. Trenutno njihov tim broji 16 zaposlenika te nekoliko vanjskih suradnika, a u planu im je i zapo\u0161ljavanje novih.<\/p>\n

\u02ddStvaramo jedinstvena rje\u0161enja prilago\u0111ena svakom korisniku, prema njihovim specifi\u010dnim zahtjevima i potrebama. Svojim klijentima nudimo cjelovita \u201eend to end\u201c rje\u0161enja, a u na\u0161e sustave ugra\u0111eno je dugogodi\u0161nje iskustvo u podru\u010djima informatike, projektiranja, komunikacija, integracija i automatizacije.<\/p>\n

Na\u0161e sustave svakodnevno prilago\u0111avamo svjetskim trendovima i novim tehnologijama. Na\u0161e glavno rje\u0161enje AIDA \u2013 Total Production Management platforma sadr\u017ei mnogo modula, prilago\u0111ava se svakom klijentu, skalabilna je u smislu da mo\u017ee s jednakom kvalitetom raditi na manjim pogonima, ali i u velikim tvornicama\u02dd, isti\u010du iz Codela.<\/p>\n

Proboj na vanjska tr\u017ei\u0161ta<\/strong><\/p>\n

Glavni klijenti u kojima je rje\u0161enje AIDA implementirano bilo u cijelosti ili samo neki moduli su BAT\/TDR, Enikon Aerospace, Franck. Od recentnijih rje\u0161enja ova je tvrtka radila na liniji za re-packing proizvoda za EU tr\u017ei\u0161te za klijenta BAT\/Lagermax, gdje su projektirali, izradili i implementirali cijelu proizvodnu liniju.<\/p>\n

\u02ddProjekt je trajao nekoliko godina te uklju\u010duje 100 postotni i traceability prema EU direktivi Tobacco product directive (TPD). Codelovi printer aplikatori tiskaju etikete na tri razine pakovine, te Codelov sustav generira jedinstvene serijske brojeve i same etikete u realnom vremenu koje se apliciraju na svim proizvodnim linijama.<\/p>\n

Tako\u0111er Codelov AIDA Total Production Management sustav integriran je sa SAP ERP sustavom BAT\/TDR-a\u02dd, pojasnili su iz Codela.<\/p>\n

Codel ima i tvrtku k\u0107er u Velikoj Britaniji, a osim zemalja regije u fokusu su im i tr\u017ei\u0161ta Njema\u010dke i Austrije. Od novih tr\u017ei\u0161ta na koja tek planiraju proboj u fokusu im je ostatak EU te SAD i Kanada.<\/p>\n

Kako isti\u010du, njihove aplikacije koje koriste IOT su primjenjive u svim proizvodnim industrijama, s naglaskom na one kod kojih je izuzetno va\u017eno pratiti sljedivost, kvalitetu, efikasnost, utro\u0161ke materijala po proizvodnim nalozima, biti uskla\u0111en sa standardima i normama te imati uvid u sam proizvodni proces u realnom vremenu, te logistici i supply chainu.<\/p>\n

\u02ddSvakim danom u svijetu proizvodnje raste potreba kako za automatizacijom proizvodnih procesa, tako i za uskla\u0111ivanjem same proizvodnje s na\u010delima Industrije 4.0. To uklju\u010duje prikupljanje stvarnih podataka u realnom vremenu, integracija izme\u0111u raznih sustava i proizvodnih procesa, kako vertikalno tako i horizontalno, a sve to kako bi se donosile \u0161to kvalitetnije odluke i promjene u samom procesu, temeljem to\u010dnih podataka s ciljem \u0161to kvalitetnije i efikasnije proizvodnje\u02dd, napominju iz Codela.<\/p>\n

Nove prilike<\/strong><\/p>\n

Tvrtka ima i dugogodi\u0161nje iskustvo u izradi specijalnih industrijskih pisa\u010da, sustava za ozna\u010davanje, te prate\u0107e opreme i softvera. Izazov koji se svakodnevno stavlja pred njih jest kako proizvesti i u industriju implementirati sustav koji mo\u017ee staviti oznaku na gotovo svaki proizvod neovisno o njegovoj te\u017eini, pakiranju ili obliku stoga su po\u010deli s inovacijskim projektom. Na projektu, ovisno o fazi \u0107e u odre\u0111enom obimu biti uklju\u010deni svi zaposlenici Codela uz Codelove vanjske partnere.<\/p>\n

\u02ddDanas se u potpuno automatiziranim industrijama na specifi\u010dne proizvode ipak poslovi ozna\u010davanja djelomi\u010dno izvode ru\u010dno, zahtijevaju puno ljudskog rada koji je \u010desto neprecizan i neto\u010dan.<\/p>\n

Ovo uzrokuje zna\u010dajne tro\u0161kove i te\u0161ko\u0107e, a u tom podru\u010dju rje\u0161enje daje upravo ova inovacija. Cilj projekta jest komercijalizacija inovacije pod nazivom AIDA-MAIDEN koja predstavlja univerzalni sustav za ozna\u010davanje. O\u010dekivanja su velika, te vjerujemo da \u0107e rezultat ovog projekta biti proizvod koji \u0107e globalno biti zanimljiv potencijalnim klijentima, na tragu trendova Industrije 4.0 u proizvodnji i logistici\u02dd, obja\u0161njavaju iz Codela.<\/p>\n

Izazovna i uspje\u0161na godina<\/strong><\/p>\n

Ina\u010de, tvrtka je poznata i po tome \u0161to ve\u0107 dvije godine na podru\u010dju umjetne inteligencije i novih modela pra\u0107enja i upravljanja proizvodim procesima sura\u0111uje s akademskom zajednicom. \u02ddDoc. dr. sc. Lavoslav \u010caklovi\u0107 je Codelov vanjski suradnik ve\u0107 nekoliko godina, te s profesorom \u010caklovi\u0107em radimo na primjenama njegove Metode potencijala u Codelovim rje\u0161enjima za proizvodnu industriju, robotici te logistici\u02dd, isti\u010du iz Codela. U poslovnom smislu ovu godinu za njih je obilje\u017eilo upravo to \u0161to je tvrtka jedna od sto koja je potpisala ugovor o financiranju projekta temeljem poziva \u201cInovacije u S3 podru\u010djima\u201d \u010diji je cilj potaknuti komercijalizaciju inovacija proizvoda\/usluga u skladu s identificiranim prioritetnim tematskim podru\u010djima i me\u0111usektorskim temama Strategije pametne specijalizacije (S3). Osim toga u ovoj je godini za njih klju\u010dno bilo ulaganje u nove zaposlenike i tehnologije, to\u010dnije robotiku.<\/p>\n

\u02ddKorona kriza je imala veliki utjecaj na poslovanje, te smo ponosni da smo tijekom nje uspje\u0161no priveli kraju vrlo izazovan projekt repacking linije za BAT\/Lagermax S obzirom na to da imamo klijente unutar supply chaina avio-industrije koja je vrlo jako pogo\u0111ena ovom globalnom krizom, na nas je to utjecalo time \u0161to su odre\u0111eni dogovoreni projekti stavljeni na \u010dekanje.<\/p>\n

No, s druge strane, mogli smo se kvalitetno pripremiti za S3 projekt. Ponosni smo \u0161to u ovim izazovnim vremenima ne samo da nismo otpu\u0161tali djelatnike, nego smo zapo\u0161ljavali nove\u02dd, napominju za kraj iz ove zagreba\u010dke tvrtke.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Poslovni dnevnik pokrenuo je projekt Smart Industry 2020 kojim \u017eeli doprinijeti edukaciji o va\u017enosti teme pametne industrije u Hrvatskoj. Ponosni smo \u0161to i Codel sudjeluje u projektu te svojim znanjem i pametnim rje\u0161enjima pridonosi odr\u017eivom razvoju hrvatskog gospodarstva. Codel je predstavljen u portalu Poslovni.hr s kojim je razgovarao na\u0161 Marijan Sever, a \u010diji \u010dlanak prenosimo […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1592,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1749","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-novosti"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/stock-master.dev.maoio.agency\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1749","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/stock-master.dev.maoio.agency\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/stock-master.dev.maoio.agency\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/stock-master.dev.maoio.agency\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/stock-master.dev.maoio.agency\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1749"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/stock-master.dev.maoio.agency\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1749\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/stock-master.dev.maoio.agency\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1592"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/stock-master.dev.maoio.agency\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1749"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/stock-master.dev.maoio.agency\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1749"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/stock-master.dev.maoio.agency\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1749"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}